本集团各水泥公司均采用新型干法水泥生产工艺，包括矿山采掘、原料的破碎及预均化、水泥生料制备与均化、生料预热分解、熟料烧成、水泥粉磨、水泥储运（袋装和散装）等均尽量采用节能环保设备，以精细化生产管理提高运转率，力求达到高质量、高环保、高效率、低成本之“三高一低”的生产目标。主要生产工艺特色如下:

石灰石采掘

   石灰石矿山以由上而下阶梯式露天爆破开采，一次破碎后经带运机组成的捷运系统运输进厂，相对车辆运输能发挥生产效率，降低运输成本及减碳，同时可将开采面景观破坏减小。而开采后同步执行植生绿化规划，使矿山恢复青翠面貌。

原、燃料储存与预均化系统

   针对石灰石、砂岩、铁质与硅铝质校正原料、煤炭等分别设置预均化系统，有利于安全库存及入磨原、燃料品质均匀，提高生料配料与熟料烧成的稳定性。

生料粉磨与均化

   采用辊压机或竖磨终粉磨系统，加上气动力学拌料系统与生料均化库，有利于入窑生料易烧性且品质均匀。

煤炭粉磨

   采用竖磨与煤粉计量站，比管磨节电且有利于入窑煤粉计量精准。

短式旋窑烧成

   采用Pyro－Rapid预煅预热式短窑（Ф4.8×52M及Ф5×61M）系统，加上4～6级双座旋风筒与分解炉及冷却机，快速升温、高温烧成、快速冷却，有利于熟料强度、安定性、易磨性、品质均匀。

水泥粉磨

   采用辊压机加球磨机的半终粉磨系统、竖磨终粉磨系统或球磨闭路研磨系统等，有利于水泥品质均匀且与混凝土外加剂适应性良好，对不同品质需求客户可调整工艺流程生产。

矿渣粉磨

   采用竖磨终粉磨系统，有利于矿渣微粉品质良好均匀，并掺配高标号普通硅酸盐水泥，配制成PSA 42.5、PSB 32.5等各型矿渣硅酸盐水泥。

自动化制程控制系统

   采用自主研发的自动化制程控制系统，将仪控与操作技术组合成为可评估效率的水泥生产线。