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生产工艺

 

   本集团各水泥公司均采用当今最先进的新型干法水泥生产工艺,包括矿山采掘、原料的破碎及预均化、水泥生料制备与均化、生料预热分解、熟料烧成、水泥粉磨、水泥储运(袋装和散装)等均采用高效节能环保设备,加上严谨的生产管理,使运转率高达95%以上,产品品质合格率100%,达到高质量、高环保、高效率、低成本之“三高一低”的生产目标。主要生产工艺特色如下:

石灰石采掘

   石灰石矿山以由上而下阶梯式露天爆破开采,一次破碎后经竖井平硐方式及带运机组成的捷运系统运输进厂。发挥高生产效率,降低运输成本,同时可将开采面景观破坏减到最小,而开采后残壁将同步进行植生绿化,使矿山恢复本来青翠面貌。

原、燃料储存与预均化系统

   针对石灰石、砂岩、铁质与硅铝质校正原料、煤炭等分别设置预均化系统,确保安全库存及入磨原、燃料品质均匀一致,大幅度提高生料配料与熟料烧成的稳定性。

生料粉磨与均化

   采用辊压机或竖磨终粉磨系统,单位电耗低且台时产量高,加上气动力学拌料系统与生料均化库,确保入窑生料易烧性好且品质均匀一致。

煤炭粉磨

   采用竖磨与煤粉计量站,安全节能且确保入窑煤粉计量精准。

短式旋窑烧成

   采用目前世界最先进的Pyro-Rapid预煅预热式短窑(Ф4.8×52M及Ф5×61M)系统,加上4~6级双座旋风筒与分解炉及高效冷却机,达到快速升温、高温烧成、快速冷却,节能高效,确保熟料强度高、安定性佳、易磨性好、且品质均匀一致。

水泥粉磨

   采用辊压机加球磨机的半终粉磨系统、竖磨终粉磨系统或球磨闭路研磨系统,单位电耗低且台时产量高,确保水泥品质优良、均匀一致且与混凝土外加剂适应性好,对不同需求客户可调整工艺流程生产,达到客户品质满意。

矿渣粉磨

   采用竖磨终粉磨系统,单位电耗低且台时产量高,确保矿渣微粉品质优良且均匀一致,并掺配品质优良的“洋房牌”高标号普通硅酸盐水泥,配制成PSA 42.5、PSB 32.5等各型优质矿渣硅酸盐水泥。

自动化制程控制系统

   全线采用自主研发的自动化制程控制系统,将仪控与操作技术组合成为最有效率的水泥生产线。